UF1009 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Espec...

UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

SCORM 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Planificación de trabajo.

- Planos.

- Hoja de proceso.

- Orden de fabricación.

Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.

Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.

SCORM 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Identificación de lenguaje de CNC.

Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.

Optimización los programas de mecanizado de CNC.

Descripción de factores que influyen sobre los programas.

Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.

Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.

Selección de planos de trabajo.

Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.

Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.

Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.

Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).

Subrutinas, saltos, repeticiones.

Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

SCORM 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Programación paramétrica.

Implementaciones:

- Contrapunto.

- Cabezal.

- Recogedor de piezas.

- Cargadores de barra.

Programación de 4º y 5º eje.

SCORM 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Manejo a nivel de usuario de Pc’s.

Configuración y uso de programas de simulación.

Menús de acceso a simulaciones en máquina.

Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.

Corrección de los errores de sintaxis del programa.

Verificación y eliminación de errores por colisión.

Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

SCORM 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA DE CNC.

Introducción de los programas de CNC.

- Programas de transmisión de datos.

- Verificación de contenidos.

Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).

Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.

Comunicación con las máquinas CNC.