Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

Descripción del scorm Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

Contenido e-learning Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

Con el presente scorm de Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio recibirá una formación especializada en la materia. En el mundo del metal es importante tener una formación especializada para poder realizar trabajos con acabados y calidad a la altura, pudiendo así destacar en un sector muy competido y en constante desarrollo. Conocer las técnicas de soldadura y montaje/desmontaje de elementos de aluminio es algo importante y necesario para poder trabajar y ejercer la profesión del metal especializado en aluminio.

Contenido e-learning de Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio


SCORM 1. OPERACIONES DE DESPUNTADO Y CORTE

Uniones: tipologías

Remaches

Taladrado con brocas específicas

- Técnicas de taladrado

- Brocas: tipologías

Representación gráfica

- Perspectiva axonométrica

- Perspectiva caballera

- Perspectiva isométrica

- Croquizado

- Acotado

- Tolerancias

Trazado y preparación del corte. Representación de cortes, detalles y secciones

Corte de elementos mediante herramientas manuales, eléctricas y neumáticas

- Herramientas manuales

- Herramientas eléctricas

- Herramientas neumáticas

Etapa previa al corte: aspectos a considerar

Protección anticorrosiva en la zona de corte

Despuntado de remaches

Fresado de remaches

- Fresadoras

Desbarbado de zonas con adhesivos


SCORM 2. MÉTODOS DE SOLDEO Y UNIÓN DE ELEMENTOS DE ALUMINIO

Introducción a la soldadura

Tipos de soldadura

Selección del método de soldadura

- Cálculo de la unión

- Disposiciones generales

- Soldeo en ángulo. Características

- Soldeo a tope. Características

- Soldadura de la unión soldada

Elementos de aluminio: posibilidades de unión

- Roblonado

- Atornillado

- Soldado


SCORM 3. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG

Fundamentos de la soldadura MIG

Ventajas y limitaciones del proceso

Aplicaciones del proceso

Analogías y diferencias entre MIG y MAG

Material base en el soldeo MIG: Aluminio

- Clasificación y designación

- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad

- Características físicas, químicas y mecánicas

- Propiedades principales

- Manipulación

- Soldabilidad

- Aplicación


SCORM 4. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO

Formas de las juntas

Normas para la preparación de chaflanes

Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes

Método de punteado y su proceso de ejecución

Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo

Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio

Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

Útiles de sujeción

Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación

Formas de transferencia

Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo

Selección el material de aporte

Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo

Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

Limpieza final de la soldadura

Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura

Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones

Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido


SCORM 5. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO

Fundamentos de la proyección térmica por arco

Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos

Metales base y metales de aporte

Preparación de la superficie a proyectar

Variables a tener en cuenta en la proyección térmica

Aplicaciones típicas

Inspección visual. Detección y análisis de defectos


SCORM 6. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO

Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco

Normas de seguridad y elementos de protección

Utilización de equipos de protección individual

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos


SCORM 7. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones)

Zonas de la unión soldada

Material base (aluminio y sus aleaciones)

Relación de los electrodos de tungsteno y las varillas de aportación en función del material base

- Afilado del extremo del electrodo

- Influencia del diámetro de la boquilla en la protección y aportación del cordón

Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones

- Diámetro de la boquilla

- Caudal de gas

- Diámetro del metal de aportación, etc.

Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica

Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones

Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones

Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación


SCORM 8. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones

Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones

Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones

Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia

Normas de preparación de bordes

Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones

Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas

Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones

Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones

Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones

- Penetración

- Relleno

- Peinado

Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo

Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno

Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones

Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones

Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal

Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical

Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa

Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo

Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones

Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones

- Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones

- Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas

- Ensayos utilizados en la soldadura TIG

- Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones

- Causas y correcciones de los defectos


SCORM 9. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones

Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos

Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

- Penetración

- Relleno

- Peinado

Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo

Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno

Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones

Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno

Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base

Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones

Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos

Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales

- Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones

- Defectología

- Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos

- Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones

- Causas y correcciones de los defectos


SCORM 10. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES

Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones

Normas de seguridad y elementos de protección

Utilización de equipos de protección individual

Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos

Interesados en Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

El presente scorm está dirigido a todos aquellos profesionales del sector del metal que quieran ampliar sus conocimientos y formarse en el mundo del aluminio. De esta forma el estudiante contará con la formación especializada para ocupar puestos de trabajo relacionados.

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Duración sugerida para este contenido: 200 horas