UF2158 CAM para Fabricación de Componentes de Matricería o Moldes

UNIDAD FORMATIVA 1. CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES

SCORM 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍAS

Sistemas de representación en 2D y 3D.

Entorno 2D, 3D/Superficies.

- Creación de entidades y superficies con variables CAD.

- Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.

- Utilización de variables de posición.

- Modificación y manipulación del entorno.

- Visualización de piezas.

Entorno 3D/Sólidos.

- Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.

- Creación y manipulación de geometrías de referencia.

- Creación y manipulación de operaciones sólidas.

- Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.

- Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.

- Modificar y manipular opciones de dibujo.

- Formatos de intercambio gráfico.

- Exportar documentos.

- Configuración de opciones de exportar.

- Exportar/importar y utilizar archivos.

- Exportar archivos STL.

SCORM 2. PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

Planteamientos generales.

- Concepto de fabricación asistida por ordenador.

- Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.

- Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.

- Mecanismos de posicionamiento.

- Medidas de posición y velocidad.

- Sistemas de cambio de herramienta y piezas.

Conceptos previos a la programación asistida.

- Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.

- Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.

- Puntos de referencia.

- Módulos y entornos en fabricación asistida.

- Lenguajes de programación.

Programación asistida.

- Configuración inicial del sistema.

- Definición de la tabla de herramientas o útiles.

- Definición de condiciones tecnológicas.

- Generación de trayectoria auxiliares.

- Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.

- Generación de trayectoria de herramientas o útiles.

- Optimización de recorridos.

- Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.

- Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.

- Simulación virtual de las operaciones.

- Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.

- Gestión de ficheros CN.

- Gestión de ficheros de configuración.

- Interpretación de manuales técnicos.

- Identificación y resolución de problemas.

- Planificación de la actividad.

- Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

CNC torno, fresa y electroerosión.

- Operaciones y ciclos.

- Orígenes de programa MCS.

- Mecanizado en múltiples planos.

- Mecanizado con y sin mesa giratoria.

- Contorneado de 2 ejes con Ángulo.

- Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.

- Contorneado de 4 Ejes.

- Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.

- Destructivo en 2 Ejes.

- Macros Simple y Múltiple.

- Modificadores.

- De dirección.

- De entras/salida.

- Agujero inicial y final.

- Cortes de cuello.