MF0102_2 Tratamientos Superficiales

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Relación entre las vistas de un objeto.

Normalización de elementos y simbología.

Interpretación.

Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).

Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)

Croquización de las piezas y esquemas.

Especificaciones técnicas.

SCORM 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.

Características de los materiales.

Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

SCORM 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Nomenclatura de elementos y compuestos.

Tabla periódica y elementos químicos

Formulación

Composición de los diferentes materiales

SCORM 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Fundamento y objeto

Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)

Productos y manipulación

Ejecución de la limpieza

Verificación de la limpieza

SCORM 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Fundamento y objeto.

Diferentes tipos del enmascarado.

Productos y manipulación.

Selección de las zonas a enmascarar.

SCORM 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

Definición de los utillajes.

Croquización de definición de utillajes.

Cálculo de secciones (secciones útiles).

Centrado y toma de referencias

Calidad en la sujeción de piezas.

Tipos de unión.

Corriente de Foucault.

SCORM 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).

Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).

Manipulación y regulación.

Anomalías o alteraciones.

Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

SCORM 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:

- Fundamento y objeto.

- Parámetros a controlar.

- Materiales base de la pieza.

- Limpieza de la pieza.

- Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).

- Parámetros de aplicación al tratamiento.

- Comprobación del ph de los baños electrolíticos.

- Detección y evaluación de defectos.

- Mantenimiento de primer nivel.

SCORM 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:

- Fundamento y objeto.

- Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).

- Material de la pieza.

- Limpieza de la pieza.

- Ajustar parámetros: temperatura, composición.

- Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).

- Defectos típicos.

- Mantenimiento de primer nivel.

SCORM 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):

- Fundamento y objeto.

- Tipos de tratamientos.

- Parámetros a controlar.

- Comprobar elementos de seguridad.

- Ajustar parámetros de proyección.

- Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

- Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

SCORM 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

SCORM 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

- La protección colectiva.

- La protección individual.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismos.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Riesgos de manipulación y almacenaje:

- Explosión.

- Incendio.

- Contacto con sustancias corrosivas.

- Intoxicación.

Medidas de prevención para el almacenamiento:

- Almacenamiento de materias.

- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

- Estado del pavimento.

- Sistemas de ventilación.

- Control de presión y humedad.

Productos químicos tóxicos.

Productos químicos contaminantes.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).